Pulvérisation inégale ? Vérifiez d’abord la pression atmosphérique !
Vous rencontrez le problème frustrant du "débit incohérent"-parfois trop, parfois pas assez-lorsque vous utilisez votre applicateur d'adhésif ? Ne blâmez pas trop vite la machine ! Dans 90 % des cas, la pression atmosphérique n’est tout simplement pas réglée correctement. Si la pression de l'air est trop élevée, l'adhésif sera éjecté avec trop de force, ce qui entraînera un effet « éclaboussures » ; à l'inverse, si la pression est trop faible, l'adhésif coulera par intermittence-un peu comme si vous pressiez du dentifrice.
Solution:
Localisez la vanne de réglage de la pression d'air sur la machine (généralement située près de l'entrée d'air).
Tournez la valve dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression de l'air et dans le sens inverse-des aiguilles d'une montre pour la diminuer.
Observez le modèle de pulvérisation lors des ajustements ; l'état idéal est que l'adhésif soit éjecté sous la forme d'une ligne fine et continue.
Enregistrez le réglage optimal de la pression d'air pour votre adhésif et vos matériaux spécifiques (nous vous recommandons de coller une étiquette directement sur la machine pour une référence facile).
Buse bouchée ? Une méthode de nettoyage en 3 étapes
Une buse obstruée est une "maladie courante" pour les applicateurs d'adhésifs-en particulier lors de l'utilisation d'adhésifs à haute-adhésifs à viscosité élevée. Une buse bouchée fait passer le jet en un simple mode « goutte à goutte », ce qui entrave gravement l'efficacité opérationnelle.
Étapes de nettoyage :
Mise hors tension : Tout d'abord, coupez l'alimentation électrique de la machine et débranchez l'appareil.
Retirez la buse : utilisez l'outil approprié pour dévisser la buse en la tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre- (assurez-vous de garder une trace de toutes les petites pièces).
Tremper et nettoyer : placez la buse dans un récipient rempli d'un solvant/diluant approprié et laissez-la tremper pendant 10 à 15 minutes (de l'alcool anhydre peut être utilisé comme alternative).
Frotter et déboucher : utilisez une brosse à poils fins-(comme une vieille brosse à dents) pour frotter et nettoyer doucement l'intérieur de la buse.
Réinstallation et test : Après avoir réinstallé la buse, effectuez un « essai à sec » (pulvérisation sans adhésif) pour vérifier que le chemin d'écoulement est dégagé.
Conseil de pro : à la fin de chaque journée de travail, effectuez un bref « rinçage » en pulvérisant du solvant/diluant pendant 3 à 5 secondes ; c'est un moyen efficace d'éviter un colmatage futur.
Choisissez le bon adhésif pour une efficacité maximale
Beaucoup de gens négligent l’impact significatif du choix de l’adhésif sur les performances globales de pulvérisation. Différents matériaux nécessitent des adhésifs aux caractéristiques spécifiques ; sélectionner le mauvais peut conduire à :
Colmatage fréquent des buses (si la colle est trop visqueuse)
Éclaboussures d'adhésif (si l'adhésif est trop fluide)
Force de liaison insuffisante (si le type d'adhésif est incompatible)
Principes de sélection des adhésifs :
Compatibilité des matériaux : utilisez des adhésifs plastiques pour les plastiques, des adhésifs métalliques pour les métaux et des adhésifs à bois pour le bois.
Considérations relatives à la viscosité : Pour les applications par pulvérisation, il est recommandé de sélectionner des adhésifs avec une plage de viscosité comprise entre 500 et 2 000 cps.
Temps de séchage : sélectionnez un type de séchage rapide-(1 à 5 minutes) ou un type de séchage lent-(plus de 30 minutes), en fonction de votre flux de production.
Respect de l'environnement : privilégiez les adhésifs à base d'eau-ou à faible-odeur (en particulier lorsque vous travaillez à l'intérieur).
Conseil avancé : en hiver, lorsque les températures sont basses, placer le récipient adhésif dans de l'eau tiède à 40 degrés pendant 10 minutes pour le préchauffer peut améliorer considérablement ses propriétés d'écoulement.