La machine de fabrication de colle-entièrement automatisée est un équipement de traitement spécialisé qui intègre une technologie de contrôle automatisé au processus de fabrication de colle-. Grâce à un système de contrôle d'automatisation intégré, il permet un contrôle programmé sur l'ensemble du cycle de vie de la production et de l'application de la colle. Toutes les opérations de fabrication et de distribution de colle-sont exécutées automatiquement sous contrôle informatique ; un PLC, utilisant des instruments secondaires, régit l'ajout précis de toutes les matières premières tout en surveillant simultanément les durées de cisaillement et de mélange.
Le système de contrôle utilise un API comme contrôleur central et utilise deux ensembles de systèmes de pesage et de mesure à six -capteurs pour réguler avec précision l'ajout de matériaux. Le système propose une correction automatique des recettes et des capacités de stockage multi-recettes, et peut être intégré de manière transparente au système de gestion de production du client. Le fonctionnement du système permet de basculer entre les modes manuel et automatique et intègre diverses fonctions d'alarme pour alerter les opérateurs de conditions telles que l'épuisement de l'amidon, les dysfonctionnements d'alimentation et les événements de sur-température.
L'unité d'exécution de fabrication de colle-comprend un corps de réservoir principal équipé d'un mécanisme de cisaillement spécialisé, complété par des pales de mélange traditionnelles de type hélice-. L'équipement comprend un système de préparation d'alcali composé d'un réservoir de stockage d'alcali, d'un réservoir de transfert intermédiaire et d'une tuyauterie en acier inoxydable. De plus, l'unité comprend un réservoir de stockage de borax et un convoyeur à vis ; le réservoir de stockage d'amidon est équipé d'un système de transport à vis, de capteurs de niveau et de vibrateurs.
Les systèmes de transport et auxiliaires utilisent des pompes pneumatiques à membrane importées pour le transfert de colle, avec des composants de pompage clés dotés d'une redondance intégrée-pour une fiabilité améliorée. Les réservoirs de stockage à chaque point d'application de colle sont équipés de capteurs de niveau de liquide et de dispositifs de mélange ; le système intègre également des capteurs de température, permettant au PLC de réguler avec précision la température. L'équipement dispose d'un programme automatisé de nettoyage du réservoir-et exécute une fonction automatique de « purge-après que chaque lot de colle a été transféré pour éviter le colmatage.
En termes de matériaux et de fiabilité, le corps principal du réservoir et les canalisations de transfert de liquide sont construits en acier inoxydable de haute qualité-. Le système alcalin, l'arbre d'entraînement principal, la tuyauterie, les lames de cisaillement et les pales de l'hélice sont tous fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable. Les composants électroniques, les dispositifs de contrôle primaires ainsi que les pompes et vannes critiques proviennent principalement de marques de renommée internationale ou importés directement, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble du système.